通过两个措施改善混风段串风问题，一是移动G4初效过滤器至回风接口的前面，利用G4过滤器阻止串风；二是在新风接口处增加电动密闭风阀，并与送风机连锁，当送风机停止时，会连锁新风电动密闭风阀关闭。
（2）把冷却盘管移动到送风机的后面，这样冷却盘管将处于正压段，避免了凝水盘常态积水，阻止了有害物质的滋生。同时也阻止了凝结水进入电机的接线端子盒，从而避免电机受潮而短路。
（3）取消了冷却盘管后面的挡水板，通过降低空调机组的截面风速至2.5 m/s以下，实践证明2.5 m/s以下的流速能有效地降低气流带水的问题。同时，由于没有挡水板，消除了有害物质滋生的环境。
（4）排水管水封变成正压气封。由于把凝水盘置于正压下，具备了正压气封的设计条件。
（5）加湿器置于过滤器的后面。因为，加湿器的效率不可能，会受到空气温度、湿度、水蒸气的分压力的影响。所以，总会有加湿蒸汽没有被气流带走而附着在过滤器的表面，从而造成过滤器受潮以后霉变。
●动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
●有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的精制、干燥工序;生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料
●节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。的设计和设备需要很大的前期投入。那种'小处节约大处浪费'的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。
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