净化工程所损耗的能耗远大于普通车间、办公楼的能源消耗量，并且随着科技技术的发展，各种新产品的研发、制作都会对洁净度有更高要求，这便对净化工程施工企业带来了更大压力，施工企业也正在千方百计的更新设计方案、研制新型节能设备、提升施工管理技术水平，从而实现满足客户的更高要求。

       从建厂选址、布局开始就要合理地进行安排，这样可以从根本上减少投资、运行等费用。

       合理选择在净化工程中的换气次数，可有效降低送风动力能耗，从而达到降低送风动力消耗效果。

       设计方案应具备群面性，将各个方面进行综合考虑，从而做到合理使用能耗。

       无隔板过滤器、新型空气分配装置可构成节能、灵活的净化工程系统，因此要灵活安排各个净化单元。

       在净化工程施工是时常出现高能量费用，所以我们应尽量降低风机制动马力BHP、空调负荷。有条件的，车间负载量不得处于全负荷环境下。

       在无尘车间运行过程中，严格按照车间管理要求进行维护、保养工作，达到增加设备的使用时间，同时还可以降低企业的成本能耗。

       以上这6个步骤便可以让净化工程轻松实现降低能耗目的，一家良好的施工企业应将进行考量，为客户打造一个节能环保的无尘电子车间。

      传统净化工程存在三个不足：

      1）传统的净化工程其细菌飘尘只是被过滤膜截留下不能杀灭，在适宜温湿度下极易自身繁殖，造成污染发霉等现象，继续使用极易发生二次污染；

      2）由于我国大气污染严重，过滤膜极易被阻塞，需频繁更换，使用成本高且较繁杂；

      3）依托过滤膜虽然解决了洁净度问题，但洁净室内的有毒有害气体异味以及净化系统自身产生的化学污染无法得到解决。

      具体解决方案有：

     （1）采用静电灭菌净化柜来杀灭细菌，消毒并去除飘尘。

      静电灭菌净化柜的工作原理：静电灭菌净化柜中的电场，采用圆孔针状、蜂巢棒状的双区静电场；双区指的是极化区和极尘区。当通风管道中送出的空气在通过双区静电场时，空气中的细菌、飘尘等污染物首先被静电场极化 (即充上负电荷)，因细菌的胞囊其本身是带负电荷的，在通过静电极化区时被再一次充上很高能量的负电荷。带负电荷的细菌、病毒等污染物通过系统进入正电场的集尘区时，即刻被集尘区的正集尘板强烈的吸集，在正电极的作用下，要在瞬间快速释放其胞囊中的负电荷能量时，胞囊即刻被击碎而，其灭菌率达到99.99%，从而达到灭菌消毒的目的。同时静电场对空气中的飘尘有强烈的吸集与凝并作用，其除尘率达96%。这就有效的保护了过滤膜，增加其使用寿命 2—3倍，而电场用金属材料制作，可方便的卸下，清洗后反复使用，减少了系统的使用成本。

    （2） 应用纳米钛炭网与光触媒技术去除有害气体以及异味。

     在净化系统的送回风管道中（或在静电净化柜中）安装应用纳米钛炭滤网，并使用光触媒技术，可以非常有效的去除降解有毒有害气体及气味。从而解决了洁净工程不能去除有毒有害气体及气味的难题。

    室内需流通的空气，在室内中安装通风工程，从而得以确保风流的畅通性，在安装过程中，要保证通风设备的防漏工作。一旦密封过程出现失误，就会让整个通风工程效果处于不理想状态。通风工程就是送风、排风、送风、气力输送、排烟系统工程的总称。下面让我们一起去看看有关通风工程堵漏的正确步骤详情吧!

   1、清理：确定灌浆孔位置、间距。将施工区域清理干净，并将表面析出物清除干净。

   2、钻孔：利用钻孔工具，沿着孔洞周围钻泄压孔，钻孔须斜穿过主漏水孔，但不得将结构打穿。

   3、埋嘴：观察主漏水孔压力，水流不急且压力不大时，可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定强度还未出现渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，再用内六角扳手将其拧紧。若墙面出现慢渗情况，也应按照相应顺序安装膨胀止水针头。

   4、灌浆：利用高压灌浆机试压，向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐渐且连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力即可停止本孔灌浆。待所有孔都灌完后，回到之前的灌浆孔，再次对其进行灌浆作业过程。

   5、拆嘴：灌浆完成后，确认不漏，即可去掉、敲掉外露的灌浆嘴，并将灌浆液清理干净。

   6、补强：用密封剂对易渗漏部位进行封堵，用聚合物JS防水涂料。

   在通风工程中，要格外注意漏水情况的发生，在施工过程中一定仔细观察，发现问题及时修补，这样才能提升整个通风工程的质量。