净化工程所损耗的能耗远大于普通车间、办公楼的能源消耗量，并且随着科技技术的发展，各种新产品的研发、制作都会对洁净度有更高要求，这便对净化工程施工企业带来了更大压力，施工企业也正在千方百计的更新设计方案、研制新型节能设备、提升施工管理技术水平，从而实现满足客户的更高要求。

       从建厂选址、布局开始就要合理地进行安排，这样可以从根本上减少投资、运行等费用。

       合理选择在净化工程中的换气次数，可有效降低送风动力能耗，从而达到降低送风动力消耗效果。

       设计方案应具备群面性，将各个方面进行综合考虑，从而做到合理使用能耗。

       无隔板过滤器、新型空气分配装置可构成节能、灵活的净化工程系统，因此要灵活安排各个净化单元。

       在净化工程施工是时常出现高能量费用，所以我们应尽量降低风机制动马力BHP、空调负荷。有条件的，车间负载量不得处于全负荷环境下。

       在无尘车间运行过程中，严格按照车间管理要求进行维护、保养工作，达到增加设备的使用时间，同时还可以降低企业的成本能耗。

       以上这6个步骤便可以让净化工程轻松实现降低能耗目的，一家良好的施工企业应将进行考量，为客户打造一个节能环保的无尘电子车间。

   净化工程实际上就是无尘车间，将一定空间中的空气微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外，同时将室内温度、噪音振动、照明、静电等指标控制在规定范围中。因此净化工程不仅要对室内进行合理设计还要规范安装。设备安装完成后还应进行严格检验，从而保证车间可保持良好的运行状态，那么你知道净化工程的正确检验顺序是如何排列的吗？今天小编告诉大家！

   气流检测：车间中的洁净度主要依靠送入足够的洁净空气，以排替、稀释室内中所产生的颗粒污染物。所以检测净化车间的送风量、平均风量、送风均匀性、气流流向、流型等过程是必须要进行的。车间中的标准气压是保证正确通风量、空气净化效果的额前提与保证。

   照明检测：净化工程应根据厂家生产要求提供足够的照明，在施工前记性复核，施工完成后进行光亮检测，因此厂房中应有应急照明设备。

   配置检测：对于车间的天棚、地板、门窗等建筑标准进行验收，但净化车间有别于普通建筑工程，对天棚、门窗、地板等方面均有严格规范化要求，还要对车间中的设备进行运行检测。

   温度、湿度检测：不同的生产车间对温度、湿度的要求也各有不同，因为时节的不同也存在一定的差别，因为温度、湿度对车间中的无菌化、无尘化等要求都存在间接影响。

     1、温湿度

     冬季18-24℃，夏季25-28℃，湿度40-70%。

     2、空气过滤及气流组织要求

     新风经热湿处理及三级(初效+中效+/亚)过滤后送入室内;各房间排风口单独设置或亚过滤器。

     当房间无工艺设备排风时，可通过换气次数(工艺操作间换气次数为12~15次/h，缓冲间6~8次/h)计算得出房间送风量，然后根据缝隙法得出房间排风量;当房间有工艺设备(如生物安全柜)排风时，比较设备排风量与满足换气次数所需送风量，取两者之间的较大值(一般情况下，设备排风量较大)，然后可根据缝隙法得出房间送风量。根据以上计算风量为设计依据，由此可对新风机组、排风机组及附属的风管风口进行选型和计算。

     气流组织上，PCR实验室空调系统通常采用上送下排式的非单向流送风方式。房间上部送风口尽量均匀布置，且与生物安全柜操作面或其他有气溶胶操作地点的正上方保持一定距离;房间下部利用室内排风夹道上设置的排风口排风，排风口底部距地面0.1m，排风夹道需设置于室内被污染风险的区域，排风口前面不应有障碍物遮挡。

     3、压力控制

     在空调系统各房间送风支管上设置压力无关型定风量阀，无工艺设备排风房间的排风支管上设置压力无关型定风量阀，从而恒定房间的风量以控制房间压力;在有工艺设备排风房间的排风支管上设变风量阀，根据房间内压差动作，以控制房间压力。需排风的工艺设备(如生物安全柜)排风支管上设变风量阀，根据设备开启度调节设备排风量。