为了解决这种动态条件下污染物外泄的问题，缓冲间的设置就必不可少了。缓冲间的两侧门不能同步开启，起到了气闸的作用。内侧门开启时，少量的污染物泄露到缓冲间内部，此时关闭内部门，开启外部门，因为空气的扩散速度有限，再通过缓冲间内扩散到外部的污染物就非常少。许钟麟等人的计算得出，两个房间间设置缓冲间的情况较两个房间间直接开门的情况，对污染物的控制能力相差40多倍，体现出了缓冲间的重要性。
在极端条件下，即使病房的负压系统停止运作，只要有缓冲间的存在，还是能一定程度上保障房间的安全性。而反之，负压病房不设缓冲间，则毫无意义。因此可以说，负压隔离病房的“隔离”比“负压”重要。
电子无尘车间工程设计，以芯片生产车间、集成电路无尘车间和磁盘制造车间为代表的电子工业工程净化车间除了严格控制颗粒外，还严格控制温湿度、照明微震，消除静电对生产产品的影响，使环境满足清洁环境中电子产品的生产工艺要求。
电子无尘车间工程的温度和湿度应根据生产工艺要求确定。当生产工艺没有具体要求时，其温度可采用20~26℃，相对湿度可采用30%~70%。人员净化室和生活室的温度可采用16~28℃。根据符合国际ISO标签的GB-50073，该洁净室的洁净度等级为1-9级，其中1-5级为单向流或混合流，风速为6级为非单向流，通风次数为50-60次/h；7级为非单向流，通风次数为15-25次/h；8-9级为非单向流，通风次数为10-15次/h。
电子无尘车间工程也是您车间健康的空气质量。
根据现行规范，电子制造商万级无尘车间工程中的噪声等级不得大于65dB(A)
1.电子制造商垂直流洁净室满布比不小于60%，水平单向流洁净室不小于40%，否则为局部单向流。
2.电子厂无尘车间工程与室外静压差不小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区的静压差不小于5Pa。
3.电子制造业万级无尘车间的新鲜空气量应取以下两项中的值。
4.补偿室内排气量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
5.确保洁净室每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。
一个企业的无尘车间首要要根据实际的生产流程设定相应的功用间，一起考虑物流的走向和作业效率。在平面计划初步断定的基础上，再判定洁净区与非洁净区，洁净区的洁净等级。然后判定相应的换气次数或是截面风速。然后安置送回风口，规划洁净送风机组(大小，方位，风机空调选型等)，规划送回新风管道等。今天康德莱净化先来讲讲厂房无尘车间装修设计因素之一：
无尘车间的平面布局：
无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅佐区三部分。无尘车间的平面安置能够有以下几种方法：
一、外廊盘绕式：外廊能够有窗和无窗，兼作观赏和放置一些设备用，有的在外廊内设直勤采暖。外窗有必要是双层密封窗。
二、内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度等级一般都较高，乃至和无尘车间同级。
三、两头式：无尘区设在一边，另一边设准无尘和辅佐用房。
四、中心式：为了节省用地、缩短管线，能够无尘区为中心，上下左右被各种辅佐用房和荫蔽管道的空间包围起来，这种方法避开室外气候对无尘区的影响，削减了冷热能耗，利于节能。
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