（2）标准化原则：负压病房中，系统牵涉多种硬件终端的接入和部署，且需要接入医院的多个系统接口，采用的硬件产品必须符合有关技术标准，并且必须做到接口的定义以及数据的传输格式标准化，便于集成。
（3）可扩展性原则：因不同医院的实际情况不同，且有不同的具体需求，所以负压病房系统需具有可扩展性，可根据用户的要求进行各方面的扩充和缩减，同时也要为以后系统的升级留有接口。
企业在建设一个洁净车间之后还要注意对工程的维护保养，只有做好维护保养才能更好的发挥洁净车间对环境的控制。下面来看看洁净车间的维护保养工作都需要注意哪些方方面面。
首先针对洁净车间的保养需要从工作人员的管理制度入手，为了能够更好的延长车间的使用寿命，也能够让整体的设计更符合我们的加工生产需求，尤其是对于精密仪器生产，或者是食品药品的生产等等。这些行业的内部环境要求都很高，所以工作人员的工作要领一定要能够掌握，并且在出入洁净车间的时候，要能够按照相应的标准制度来进行。
其次就是在使用洁净车间的过程当中，一定要能够保证内部的环境卫生，不管是工作人员的工作需求，还是对于所有产品的生产等等，尽量能够保证实际的干净和卫生，平时工作人员在交流说话的时候，尽量减少肢体的摩擦，并且如果在工作人员出现感冒情况的时候，也需要注意调解工作的时间。
如何才能够保证洁净车间环境内的稳定
对于车间来说，内部的洁净度测量是比较让人伤头脑的，因为我们根本没有一个标准的数据，或者是一个具象的物品来进行参考，其实对于内部的环境测量，我们目前是可以通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量，了解环境内部的凝粒子等等，这样能够更好地判断内部的环境空气含尘量是否符合标准。
为了能够更好地保证洁净车间洁净度，根据我国洁净厂房设计规范进行判断，在整个环境内进行洁净度检测，对于单向流行的车间测定总数不能少于二十个，测量的间距大概在五十厘米到两米之间。的检测团队这对于整个内部的环境判断也是很重要，能够避免日后在使用的过程当中，会出现一些意外的情况而影响使用，带来更为严重的麻烦。
所以，以上这些洁净车间的保养和检测洁净度的方法，不仅能够让内部环境的检测标准更稳定，关键的就是针对于检测数据也是更加的，这对于内部空间的稳定性打造，才会有更好的意义和优势作用。
由于主观观认识的误解，清洁技术在污染控制过程中的应用不利。zui后，在一些制药厂投入了大量资金进行改造后，药品质量没有得到显著提高。制药厂车间净化工程的设计和施工、厂内设备设施的制造、安装、生产中使用的原辅材料、包装材料的质量、人员净化设施的不利控制程序的执行都会影响产品质量。
影响制药厂车间净化工程施工产品质量的原因是过程控制环节存在问题，安装施工过程中存在隐患，具体表现如下:
①净化空调系统风管内壁不干净，连接不紧，漏风率过高；
②彩钢板围护结构不严密，洁净室与技术夹层(吊顶)密封措施不当，密封门不密封；
③装饰型材和工艺管道在洁净室内形成死角，积尘；
④未按设计要求施工的个别位置，不能满足相关要求；
⑤密封胶质量不合格，易脱落、变质；
⑥回来，排风彩钢板夹路相通，粉尘从排风到进入回风管；
⑦内壁焊缝未形成工艺纯化水、水等不锈钢卫生管道焊接；
⑧风管止回阀动作失效，空气回流造成污染；
⑨排水系统安装质量不合格，管架、附件易积尘；
⑩洁净室压差整定不合格，不符合生产工艺要求；
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