净化板又被称为洁净板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材复合板，因具有的防尘、防静电、效果，可广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造、科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。
同时也有人将净化板称为自结板，不同区域都有着不同称呼，为什么我们说净化板是复合板材呢？因它是一种夹芯板，上下两面是彩涂板，中间为夹心物，可以是岩棉，硅酸盐，硫氧镁。
净化板的种类主要以彩钢岩棉、玻镁中空、硅酸盐、硫氧镁、不锈钢、镀锌、手工等。整体特点主要体现在防火，防潮，耐腐蚀方面。当然一提到净化板，就少不了和净化板配套的铝型材，还有铆钉等辅件。
现在，国家对、食品厂的环境要求都比较严格，更多的商家开始采用净化板，这也是行业趋势。
净化车间在食品、行业的应用甚是广泛，此外还有很多科技配件需要在净化车间中完成，但净化车间是分万级的，那你知道GMP十万级净化车间又是什么“鬼”吗？
GMP适用于制药、食品等行业领域的强制性标准，要求企业从原料、设备、人员、包装运输等方面按照相关法规达到卫生质量要求，从而形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现在生产过程中存在的问题，并进行改善。
简而言之就是GMP要求食品生产企业具备良好的生产设备、合理的生产过程、完善的质量管理、严格的检测系统，以便保证产品质量符合法规要求。
根据美国联邦颁布的标准，可将GMP净化车间分为6个等级：1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级。若等级只用尘粒数目来叙述，我们可以假设尘粒的尺寸为0.5um。
为保持无尘室的洁净，通常要求进出人员具备一定的穿着规格：10000级、100000级，必须穿着长袍无尘衣、无尘鞋、带帽子与面罩。1000级(含)以上穿着特殊洁净连身衣、无尘鞋将全身包裹住，并带上手套与面罩，所有生产流程需全部与外界进行隔离。
基本较低就是十万级，百级的净化车间是目前洁净程度较高的洁净室。
浅析中心供氧系统低压软管组件：
1、中心供氧各接口处应具有抗腐蚀能力，包括对抗潮湿及周围材料的腐蚀能力。
2、与氧气的兼容性包括可燃性和性，在空气中可燃烧的物质会在纯氧中剧烈燃烧，还有许多在空气中燃烧的材料在一定压力下的纯氧中也会燃烧。 同样，在空气中的可燃的材料在氧气中的燃点更低。氧气在快速流入软管组件时，软管组件中氧气在低压状态下被快速绝压而被点燃。可以要求供应商 或制造商提供材料符合要求的证明。
3、为了增强软管的机械强度，中心供氧软管的外层采用高强材料或夹层化纤织物，因此要防止软管不同材料分层之间的脱落或剥离。可以要求供应 商或制造商提供材料符合要求的证明。
4、中心供氧软管的扭结会中断气体的供应。
5、在实际中可以使用数字流量计来测试。
6、阻力直接影响流量的输出。
7、接头的快速弹出会损伤患者和使用者。
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